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    淬火油的污染及凈化

    發布時間:2022-03-28 瀏覽次數:119次 作者:諾慶機電

    板框多功能濾油機1.jpg

           在當前熱處理企業的生產中,作為淬火介質的淬火油,據統計占70%,可見淬火油用量仍占大比重。定期檢查淬火油的特点能對控制熱處理工藝保證淬火工件品質是關鍵一環。 然而,整個熱處理行業大多數企業普遍忽視淬火介質的职能,即使投入大批資金改進設備和質量控制权术,卻很少關心淬火介質的狀態。不时一種淬火油利用很多年, 僅用补充新油主意保持其狀態。熱處理生產的許多工件質量問題與淬火介質狀態有關,并且經常性的重復發生。如10.9級以上高強度緊固件或有特殊要求的熱處理來說,淬火介質的职能對熱處理操作的成敗起重要效用。淬火油的功能是赤熱的金屬零件的熱量迅速帶走,使之降至馬氏體轉變溫度下獲得高硬度的馬氏體組織和硬化層深度,同時亦要兼顧減少零件的變形和防止開裂。所以淬火油的基本特征即是冷卻特性,其就是高溫階段的冷速快,而低溫階段較慢,這一特点很適合合金鋼≥10.9級以上高強度緊固件的淬火要求。淬火油在利用中的變化比復雜,產生熱分解、氧化和聚合反應,它包含所加添补劑的變化和基礎油變化兩部分,是這兩方面變化的綜合結果,分歧的淬火油以及差异的淬火工藝,變形情況會有較大的差別,于是加強對淬火油的嚴格管理對保證淬火工件的品質為重要。平日淬火油質量監測的專案為粘度、閃點、水份、不溶灰分「稱沈淀物」和冷速率。

           1.閃點

           一般情況下,不管是開式是閉式淬火油糟,隨使用時間的延長,油的閃點是呈下落傾向。連續式網帶爐的油糟閃點下降10~20C后即可穩定。當閃點下落較多時易出現淬火軟點,而且不平安,應進行及時處理。

           2.粘度

           這一指標與油的冷职能有密切關系,粘度的變化對開式油槽和閉式油槽有所差異。開式油槽因燒損快,氧化聚合反應幾率大,故粘度呈增大傾向。閉式油槽的淬火油則以熱分化為主,是以粘度表現為着落趨勢,熱分解使粘度下落,導致軟點產生和變形增大。添加劑分解粘度增大,致使油的冷本领下落。油的运用溫度越高,油變質得越快。連續式網帶爐配備完備的回圈冷系統,使油溫穩定在60~70°C范圍,并通過槽內的回圈攪拌防范局部過熱等程序,可減慢油變質,延長油的使用壽命。

           3.不溶灰分「沉淀物」

           油中存在的不溶灰分「沉淀物」有焦泥、槽中的細微粒鐵粉沙粒、塵埃等雜物。當這些雜物超過势必數量時會引起油的粘度上升,冷才能着落,故應定期选择過濾油,清掃油槽等步伐加以去除。

           4.水份

           油中含有微量水份嚴重影響油的冷职能,造成淬火后工件光亮度着落,硬度不均,產生軟點以致開裂傾向。研究發現,油淬產生的變形問題部门是因油中含水酿成的。另外,油中含水還加速了油的乳化變質和促進油中补充劑的失敗。當油中含水量≥0.1%時,油受到加熱時有可以使聚集在油槽底部的水達到沸點后,體積猛然膨脹,易形成油溢出淬火油槽而引發火災。淬火油含有水份,主要惡化冷卻职能,加速油的老化。對淬火油中含水對冷特点的影響之研究結果發現,因为微量水促使增补劑失敗,導致淬火油的高冷速明顯下落,隨著油中含水量的增加,使對流冷階段的冷速率增补「300°C的冷卻速率從不含水時的8*C/s增补到含水0.20%的40*C/s」, 工件變形和開裂傾向會增大。淬火油中若混入200ppm以上的水份就需要查出產生水份的原因,若油中含水量達到0.5%,就對油中水份要設法去除。用加熱脫水、沉淀脫水、離心脫水、過濾脫水,這對于保證淬硬、減少變形和開裂將不處。

           5.冷曲線

           淬火油的冷曲線能比直觀的表明該種淬火油的冷卻特点,是選擇淬火油品種和監測煤油冷职能變形的重要权谋。以是,熱處理企業應定期檢測淬火油的冷特征曲線。淬火油在运用中因產生熱分化、氧化和聚合反應,產生氧化皮、殘炭溶解油中,從而使油品顏色變黑,導致冷卻特点下降,此時經淬火后的工件強度、硬度、韌性、耐磨性達不到規定指標,甚至酿成工件變形開裂。许多企業普遍的做法是增加新油淬火池「槽」,緩解油品性能的下降速度,這種治標不治本的做法,常常是工件質量達不到規定的質量指標,把淬火油抽出,清洗油池「槽」,再行加注新油本领保證質量指標。

           換下來的廢油可用脫色凈油機凈化后用,脫色凈油機主要是把油品的污染物,如水分、氧化皮、殘炭、膠質、瀝青質去除,凈化后油品顏色恢復,接近新油顏色,指標達到國家標準「SH 0564熱處理油」, 可當新油使用,保證了淬火油指標和工件質量,不消投入大批資金購買新油來換。脫色凈油機采用先進的二元一次脫水技術,全部去除淬火油中的水分,恢復淬火油的冷性能,选择絮凝吸附技術,去除油中的氧化皮、殘炭、膠質等溶于油品的雜質,恢復淬火油的閃點、粘度和冷卻曲線,保證恢復淬火油的指標和理化职能,保證工件質量。

           淬火油冷卻特点對工件熱處理的成敗是至關重要的。熱處理企業「或熱處理車間」要创办一套完整的淬火油管理制度和記錄, 完满和保持淬火油槽有良好的攪拌,加熱和冷卻系統,以保證淬火油槽處于工藝控制狀態。其它,根據熱處理產量几何,每半年或一年整理油槽一次,過濾油污,拔除槽底的殘渣雜物,及時補充新油。每月或每三個月對每個油槽應取油樣檢測一次以監測油質變化情況,當檢測的指標超過規定標準而無法調整改善時,必須整槽換油,用 脫色凈油機 凈化廢油后在加注。這樣既保證了淬火油的指標和工質量,為企業節大筆購買淬火油的資金,是一種依據多的質量控制、能源節約步伐。

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